注塑制品毛刺过大原因分析，东莞胜明干冰机做出讲解：
毛刺主要发生在分割表面，即动态模具与静态模具之间、滑块滑动部分、镶嵌间隙、顶杆孔流入熔化材料，在零件上形成多余的飞边毛刺；这种飞边毛刺在成型过程中起杠杆作用，进一步增加飞边毛刺，导致模具局部凹陷，形成恶性循环。
所以，如果一开始发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。
毛刺产生有几种原因：
1.锁模力不足。
与成型零件的投影面积相比，如果锁模力小，由于注射压力的作用，静态模具之间会出现间隙，必然会出现飞边毛刺；特别是当侧浇口放置在零件中心附近的孔上时，由于成型浇口需要较大的注射压力，容易出现毛刺；降低注射压力或提高锁模力可以消除这一缺陷。
如果根据具体情况使用流动性好的塑料，有时会非常有效。
2.模具局部配合不严格。
虽然模具本身合模严密，但由于模具平行度差或锁模装置调整不良，左右两侧锁模不平衡，即左右两侧只右两侧锁模不平衡，即左右两侧只有一侧锁紧，另一侧不粘贴。
此时，必须调整拉杆（两根或四根切割机）以平衡展开。
其次，由于模具本身研制不良，密封不严密，特别是当制件中心有成型孔时，由于这部分的支撑作用，锁模力不足时容易出现毛刺。
此外，还有滑动芯。
由于沿动芯是动作机构，经常产生毛刺，因此滑动芯的配合非常重要。
尤其是对左右分型的哈夫模，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺；关于镶件缝隙和顶杆孔隙，不仅会产生毛刺恶性循环增大的现象，而且还会增大顶出阻力。
3.模具挠曲引起。
如果模具原度不足，受注射压力作用将产生挠曲，这时若中心附近有孔，孔的周边就会产生毛刺；还有利用中心孔开侧浇口时，孔和浇道周边也会产生毛刺。
这种原因产生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以较难修理。
采取补强模具，可使毛刺减小。
4.塑料流动性过好
仅仅因为塑料流动性太好，理论上不是毛刺的原因，但当塑料流动性太好，甚至细间隙塑料也可以钻进去，所以容易出现毛刺，消除毛刺，可以降低熔体温度或注射压力，也可以降低模具温度或注射速度
5.注入熔料过多
这也不是产生毛刺的直接原因。
为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是错误的，应采取增加注射时间或保压时间来成型（参照缩孔）。
6. 模具表面有异物
模具合模面上有异物，必然会产生毛刺。
解决这个问题，显然应清扫于净模具表面，使合模面密贴即可。
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